与常规数控加工工艺相比,数控机床车铣复合加工具有的---优势主要表现在以下几个方面:
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率,车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而---缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够---提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;该机床配置有自动送料装置,可以实现自动上料来连续,基本实现单台机床的流水线作业。
(3)减少占地面积,平面磨床m7140h公司,降低生产成本。紧凑美观的外形设计,---了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到满意;虽然数控机床车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
1、故障记录---。车床故障时,操作者先停机保护现场,一般不要切断电源,再详细记录故障细节并及时通知维修人员,供应平面磨床m7140h,故障记录的内容主要有:什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。
2、诊断分析---。数控车床维修人员要立足于以往维修经验的积累,综合运用现代机床模块化维修方法——原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、---闭---、程序测试法及工作介质流向法等,对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。
3、故障维修---。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度,对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换,平面磨床m7140h,对车床参数或加工程序进行修改等。后确认各环节无误后,数控车床空运转并试切工件。
把工件端面和外圆都切削一刀(端面平,车外圆),然后测量外圆直径d,如图1所示;换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下:
把粗加工刀具(t0x00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆d。用手摇脉冲发生器在z轴正方向摇出工件,输入d值(此把刀x轴对刀完)。记下x轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在x轴所显示记录的数据上向负方向进给1~2mm(见图2)。同样用手摇脉冲发生器在z轴负方向进给,刀具切削到工件即可。输入z0(z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
按此方法再对螺纹精加工,操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工,也同样不会产生乱扣现象。
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