1.手动回---时,回---轴先以参数设置的快速移动速度向---方向移动;当减速挡块压下---减速开关时,回---轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度,继续向前移动;当减速开关被释放后,数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到一个栅点或零脉冲后,电动机马上停止转动,当前位置即为机床零点。
2.回---轴先以参数设置的快速移动的速度向---方向移动;当减速挡块压下---减速开关时,回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度,轴向相反方向移动;当减速开关被释放后,数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到一个栅点或零脉冲后,电动机马上停止转动,当前位置即为机床零点。
3.回---轴先以参数设置的快速移动的速度向---方向移动;当减速挡块压下---减速开关时,回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度,轴向相反方向移动;当减速开关被释放后,回零轴再次反向;当减速开关再次被压下后,平面磨床m7140h厂家,回零轴以寻找零脉冲速度运行,数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到一个栅点或零脉冲后,电动机马上停止转动,当前位置即为机床零点。
与常规数控加工工艺相比,数控机床车铣复合加工具有的---优势主要表现在以下几个方面:
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,供应平面磨床m7140h,减少换刀时间,提高加工效率,车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而---缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够---提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;该机床配置有自动送料装置,平面磨床m7140h,可以实现自动上料来连续,基本实现单台机床的流水线作业。
(3)减少占地面积,降低生产成本。紧凑美观的外形设计,---了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到满意;虽然数控机床车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
在低压电器中,存在大量的短销轴类零件,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小,普通仪表车床难以装夹,无法---。如果按照常规方法编程,平面磨床m7140h厂,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后,便会造成机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工精度,---的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作,则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件,则主轴送进长度为单件零件长度的--- ,甚至可达主轴大运行距离,而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的---。
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