加工中心的自动换刀装置,大都采用有机械手换刀方式。它是由机械手把刀库上的刀具送到主轴上,再把主轴上已用过的刀具返送到刀库上。换刀时间短,但其机械结构比较复杂。
无机械手换刀方式是直接在刀库与主轴(或刀架)之间换刀的自动换刀方式。因无机械手,所以结构简单。换刀时必须首先将用过的刀具送回刀库,然后再从刀库中取出新刀具,这两个动作不能同时进行,所以换刀过程较为复杂,换刀时间较长。但是刀库回转是在工步与工步之间,即非切削时进行的,因此可免去刀库回转时的振动对加工精度的影响。无机械手换刀方式用于40号以下刀柄的小型加工中心或换刀次数少的用重型刀具的重型机床。
在无机械手换刀方式中,普通车床cw6180价格,刀库可以是圆盘形,直线排列式,也可以是格子箱式等。直线排列式和格子箱式刀库结构相比比较负责,适用于刀库容量较大的加工中心;圆盘形刀库容量较小,刀库结构简单紧凑,刀库转位,换刀方便,易控制。
1、直线运动定位精度检测
直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按---和---化组织的规定,对小数控车床的检测,应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。为了反映出多次定位中的全部误差,iso标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数差值。以三个位置中一个差值的二分之一,附上正负符号,普通车床cw6180厂家,作为该坐标的重复定位精度,普通车床cw6180公司,它是反映轴运动精度稳定性的更基本指标。
3、切削精度的检验
机床的切削精度,又称动态精度,是一项综合精度,它不仅反映了机床的几何精度和定位精度,同时还包括了试件的材料、环境温度、小数控车床刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。被切削加工试件的材料除特殊要求外,一般都采用一级铸铁,使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。
导轨安装步骤:
1.将导轨基准面紧靠机床装配表面的侧基面,对准螺孔,将导轨轻轻地用螺栓予以固定;
2.上紧导轨侧面的顶紧装置,使导轨基准侧面紧紧靠贴床身的侧面;
3.按规定参考值,用力矩扳手拧紧导轨的安装螺钉;从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。
滑块座安装步骤如下:
1.将工作台置于滑块座的平面上,普通车床cw6180,并对准安装螺钉孔,轻轻地压紧;
2.拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置,使滑块座基准侧面紧紧靠贴工作台的侧基面;
3.按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上各个螺钉。
安装完毕后,检查其全行程内运行是否轻便、灵活,有无打顿、阻滞现象;摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化。达到上述要求后,检查工作台的运行直线度、平行度是否符合要求。
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