1.更准确、更精密
传统机床由于配件普通,在工作过程中,不一定能达到严丝合缝的效果。并且,供应平面磨床m7130s,由于传统机床为手工操作,准确度不准,存在重复操作的可能性。而数控车床选用---的精密配件,转动过程中无间隙,编码控制器可以进行准确的位置测量,因此更为准确、精密。
2.成本低
传统的机床需要大量的手工操作,因此熟练的操作工人必不可少。在培养一个熟练工人的过程中,平面磨床m7130s厂,所花费的时间和金钱成本难以估量。并且,在操作过程中,传统机床需要时刻紧盯,不能放松,---的消耗了时间成本。而数控车床只需要掌握操作技术,一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行工作,---降低了人工及时间。
合理的切削用量可以提高数控车床的效率。当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远---越传统的切削“禁区”后,切削机理发生了---的变化。其结果是:单位功率的金属切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热,切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前数控车床的情况来看,增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。
刀具的对数控车床的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有---的高温硬度和耐磨性,平面磨床m7130s报价,---的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,---的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。
数控车床加工在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯件上过多的余量,---是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必需用数控车床加工时,则要注意程序的灵活安排。
对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线,平面磨床m7130s,根据数控加工的特点,可以放弃常用的阶梯车削法,改用依次从轴向和径向进刀、顺工件毛坯轮廓走刀的路线。
分层切削时刀具的终止位置当某表面的余量较多需分层多次走刀切削时,从第二刀开始就要注意防止走刀至终点时切削---的---。
同一轴向位置上,主切削刃就可能受到瞬时的重负荷冲击。当刀具的主偏角大于90度,但仍然接近90度时,也宜作出层层递退的安排。经验表明,这对延长粗加工刀具的寿命是有利的。
数控车床工序设计的主要任务:确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好准备。
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