点位直线控制数控机床。 这类机床工作时,不仅要控制两相关点之间的位置 (即距离),供应数控车床cak63285,还要控制两相关点之间的移动速度和路线(即轨迹)。其路线一般都由和各轴线平行的直线段组成。它和点位控制数控机床的区别在于:当机床的移动部件移动时,可以沿一个坐标轴的方向(一般地也可以沿45°斜线进行切削,但不能沿任意斜率的直线切削)进行切削加工,而且其辅助功能比点位控制的数控机床多,数控车床cak63285公司,例如,要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。
辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号,经过编译、逻辑判别和运动,再经功率放大后驱动相应的电器,带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令,刀具的选择和交换指令,冷却、润滑装置的启动停止,数控车床cak63285厂,工件和机床部件的松开、夹紧,数控车床cak63285,分度工作台转位分度等开关辅助动作。
由于可编程逻辑控制器(plc)具有响应快,性能---,易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点,现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。
数控机床的机床本体与传统机床相似,由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差),主要决定于主轴和轴承的制造和装配。
动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
速度适应性:允许的高转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件。
数控车床长期使用会导致主轴轴承---受损,影响机床几何精度,为恢复精度,需采用“定向装配法”实施主轴轴承的更换及装配。
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